Нижний Тагил
+7 (3435) 379-420
RU EN
Плазменная резка

Для получения фланцевых заготовок широко используется способ плазменной резки металла. Лист укладывается на машину резки, задается программа раскроя металла, и в дальнейшем машина вырезает из этого листа изделия по заданным параметрам. Полученная заготовка проходит очистку дробью, после чего начинается следующая операция по обработке заготовки – точение и сверление. Этот способ получения заготовки значительно ускоряет производственный процесс, так как сокращается длительность производственного цикла.


Плазменная резка металла – вид обработки металлов резаньем, для которого в качестве инструмента применяется струя плазмы. Плазменная резка металла осуществляется следующим образом: между электродом и металлом, который режется, или между электродом и соплом установки зажигается электрическая дуга. Этот процесс осуществляется при помощи короткого замыкания или высокочастотного импульса, проходящего между металлом и форсункой. Дуга превращает газ, который подается в сопло под большим давлением, в струю плазмы. Ее температура может достигать 30 000 градусов, а скорость струи – 1500 метров в секунду. Плазменная резка позволяет разрезать металл толщиной до 10 см. Плазменная резка использует сжатую электрическую дугу, которую обдувает газ. Обдувая дугу, газ нагревается и ионизируется. Заряженные частицы преобразуются в плотный поток плазмы и выдуваются. Плазменная резка металла используется для резки коррозионно-стойких (нержавеющих) и конструкционных сталей, также чугуна толщиной до 5-6 см. С увеличением толщины металла снижается главное преимущество плазменной резки перед другими – большая производительность.


Плазменная резка металла — преимущества:

  • значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
  • универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. материалов;
  • точные и высококачественные резы, при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;
  • экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезать детали сложной формы;
  • очень короткое время прожига;
  • более безопасная, поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;
  • низкий уровень загрязнения окружающей среды.